“李桑!时间仓促,我也只能做到这些!所以”
感受着李老师“不屑”的眼神!
铃木同学强忍着心中的“羞耻之意”,冲李老师深深的鞠了一躬:
“李桑,拜托了!”
说起来!
为了让“李老师把更多的精力放在工作上”!
铃木同学可谓煞费了苦心:
自己只是下属,不可能理直气壮的对李桑提要求;如果自己拿出一个“完美的解决方案”,又有悖于自己“让李桑不得清闲”的初衷!
无奈之下!
铃木同学才想出了如此“自污之法”:
虽然对自己的名节有些亏损,但是,“为了祖国的抗战大业”,自己受这点儿委屈又算得了什么
呃!
不对!
我好像是日本人吧?
李老师自然不知道:
这个与自己“越来越离心离德”的“得力干将”心中在想些什么!
他只是对铃木同学如此拼合的态度有些奇怪,再加上,对这厮的“科研能力”有那么点儿怀疑而已!
不过!
这些都是小问题!
有了李老师的“英明领导”!
三道梁子的抗战事业必将迎来“蒸蒸日上的光辉未来”!
“成吧,你有事就先去忙!”
自我陶醉了一会儿,李老师又将那份看上去很low的“分度器”图纸塞回到铃木同学怀中:“分度盘的事儿就交给我吧!”
“李桑,事情还要抓紧一些!”
铃木同学想想还是不放心,又不得不叮嘱李老师一句:
“李桑,有了分度器,我们的机床就可以不用那些粗糙的齿轮了,机床的加工精度也可以提高不小”
“安拉,没问题啦!”
说起来!
齿轮的加工工艺!
一直是校办工厂的短板:
稍微精细一点的,就是先由“冶锻班”浇铸出大致的毛坯,再由钳工班的熊孩子用板锉一点一点的锉出来!
略微粗犷一点的,就是略过修整步骤,将毛坯安装到设备上直接使用,或者,由铣床稍微加工一下,再安装到设备上使用!
但是!
无论哪种方法!
都离不开“浇铸毛坯”这一环节!
问题是!
这种方法的有些缺陷的:
抛开生产效率上的差距不谈,虽说精修过的模具同样有着不小的精度,但是经过几个环节的来回折腾,这点子精度早已弥补不了后续环节造成的误差!
再说了!
人工修模的精度同样是有极限的!
至少!
李老师到现在也没发现:
三道梁子有什么能够“精修六十齿齿轮模具”的天才!
如此一来:
“分度盘”的用处就很大了!
——之前只是没有能够用到高精度齿轮的地方,现在,随着“38式107火箭炮”项目的立项,三道梁子的加工水平也开始面临全方位的挑战!
“分度盘”的原理并不复杂:
相同齿距的20齿齿轮与30齿齿轮以同样的线速度在一根轴上旋转,只要它们各自旋转60齿,两个齿轮就会重新回到开始的地方!
以这个原理为基础:
只要给两个齿轮各自安装一个同步旋转的圆形铁盘,再在铁盘上敲出等分的可以互相重合的数个小孔!
比如四个!
又比如六个!
这样,只要通过旋转啮合两个齿轮的手柄,就可以在小孔重合的时候,将想要加工的圆形毛坯完美的分成六等分!
以此类推:
只要更换两个齿轮的齿数,以及与之相对应的圆形带孔铁盘,就可以将想要加工的圆形毛坯,等分成任意等份
于是!
经过一整个下午的“辛勤劳动”!
李老师终于成功的设计出数款可以加工30齿,60齿,120齿“多齿目高精度齿轮”的“简易分度盘”!
(现代分度盘有好多种,原理也是略有不同,大多数都是气动或电动的,主角所想的只是最简单,最简单的那种!)
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