话，将木制的轮子，换上橡胶轮胎，那才能节省不少人力呢！

　　想到了就要去做，徐宁从来就不是拖沓的人，将铸造厂目前几名手艺好的工匠召集起来，就开始给他们布置任务。

　　滚珠轴承的零件，分为三个部分，外环、内环以及里面的滚珠，这里面其实最简单的就是滚珠，只需要量好了尺寸，将一根铁条切成一个个铁锭，再进行捶打成珠。

　　滚珠的材料，也是一般的铁就成，等将珠子捶打成型，之后便是加入各种料，比如精盐、木炭灰还有苏打之类的做成闷药，均匀的将珠子混合进去，放入闷锅中闷个两个小时左右。

　　等闷锅中出来的珠子，便已经由原来的普通粗铁材质，变成了钢制的材质，这时候再进行抛光打磨一下，两天的时间，就能做出几百颗珠子了。

　　至于外环跟内环的铸造，其实也没那么复杂，同样材质的铁，量好尺寸后，捶打成铁片状，再在里面捶打出需要滚珠的珠槽，之后经热接之后，便再做闷钢处理。

　　徐宁在讲解这些的时候，旁边的工匠们，便极为认真的听着，负责铸造厂的管事，则直接拿着笔记在旁记录，这是徐宁教他的，无论任何时候，都养成记录的习惯。

　　听完徐宁的讲解，工匠们立刻便行动起来，捶打滚珠的卡槽，需要另行铸造，这个不难，徐宁现场便画了图纸，交给模具工匠后，不大的工夫，模具便已经做了出来。

　　上下两个部分，中间留出的圆形卡槽，刚好便是滚珠的尺寸，负责铸造的工匠，立刻便开始调配砂土、安装模具，之后便是铁水浇灌。

　　等到下午的时候，所需的部件，便已经冷却完成，等安装到锻造机上，将事先截好的铁锭放入卡槽，随着锻造机的轰鸣声响起，基本上每一两分钟便能完成一颗珠子。

　　而在这期间，所需要的闷药也已经调配完成，等到一屉的六十颗珠子完成，便均匀的置入屉中，放入了旁边的闷锅中！

　　外环与内环的铸件也已完成，等滚珠的卡槽成型，再经热接之后，便做淬火处理，之后便又是放入闷药中，放入旁边的闷锅当中！

　　珠子的闷炼，需要两个小时便可，等临近傍晚的时候，先前装的一屉珠子，差不多就已经闷好了，徐宁便吩咐工匠们，开始做最后的沾珠处理。

　　这道沾珠的处理，自然便是为了追求珠子的硬度，用火硝、豆面以及精盐搅拌，放入铁锅中反复大火翻炒，将珠子完全炒成通红后，便直接倒入清水中做淬火处理。

　　一锅的六十颗珠子，先前看上去还黑不溜秋的，但经过沾珠翻炒，再经清水淬火后，珠子的表面，便立刻变得光滑圆润起来。

　　放在手上时，感觉沉甸甸的，徐宁的脑子里，便不由浮现出个怪念头，要是这样的珠子，被直接发射出去，那该是什么样子呢？

　　也是时候，该给自己做一把防身的武器了啊！

　　经清水淬火后的珠子，已经相当圆润光滑了，材质也已经由原来的铁，变成了如今的钢制，最后只需要用麻布或者什么东西擦拭一下，就能立刻展现出亮光出来！

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