智能机床，是对制造过程能够做出决定的机床。

　　智能机床了解制造的整个过程，能够监控、诊断和修正生产过程中出现的各类偏差。并且能为生产的最优化提供具体方桉。

　　此外，还能计算出所使用的切削刀具、主轴、轴承和导轨的剩余寿命，让使用者清楚其剩余使用时间和替换时间。

　　第一台数控机床问世于1952年，经30年的发展已经逐步成熟，分别经历了纳米化、高速化、复合化、五轴联动化等技术发展阶段。

　　机床技术发展的前景和目标，是能够实现装备制造业的全盘自动化，由单机自动化向FMC，CIM，CIMS发展，提高加工精度、效率，降低制造成本，为人类创造更多的财富。在实现全盘自动化过程中，需要解决的技术问题异常复杂，不仅要解决代替体力劳动的问题，更要解决代替脑力劳动问题。

　　它包括工艺、刀具、物流、联网、信息存储、控制等。如何用智能化代替人的手工和脑力劳动，是最关键的核心问题。

　　智能机床的出现，为未来装备制造业实现全盘生产自动化创造了条件。

　　首先，它通过自动抑制振动、减少热变形、防止干涉、自动调节润滑油量、减少噪音等，可提高机床的加工精度、效率。

　　其次，对于进一步发展集成制造系统来说，单个机床自动化水平提高后，可以大大减少人在管理机床方面的工作量。让人能有更多的精力和时间来解决机床以外的复杂问题，更能进一步发展智能机床和智能系统。

　　第三，数控系统的开发创新，对于机床智能化起到了极其重大的作用。它能够收容大量信息，对各种信息进行储存、分析、处理、判断、调节、优化、控制。

　　像由东芝、电气两家公司提供的轻工制造设备和机械母床，均配置了初级智能模块，在制造相应设备时采取了运行模块，可有效调节生产精度。

　　特别是刘氏晶圆厂的生产设备，内部包含的主控芯片更多，运转的操控指令更为精密，饶是刘氏集团属于东芝战略伙伴也没拿到其主要代码。

　　“若拿到东芝的控制代码，我们能不能用自己的芯片改进现有机床？”

　　国内在机床制造上有完整的三轴制造技术，但三轴和五轴看似只差了两轴，却是一个极大的能力鸿沟。

　　没有五轴，那很多设备的制造达不到需求精度，制造出来的产品也是不被精密机械所认可配件。

　　刘氏集团因是东芝战略伙伴关系，如今也不过得到一批技术较落后的四轴机床。懂行的，则是将其当作三代半机床，因为他的第四轴是通过辅助完成。

　　刘浩以前不懂，或者说只能看个懵懂。但现在有了这份机械指南，刘浩瞬间明白了其中的差距。但想让他补全，指南又显得较为低级

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